精巧な製造システムとは?
スリーン生産システムは,生産プロセスの重要な側面を最適化することで,価値を最大化し廃棄物を最小化するのに役立つ枠組みです.1948年以降の数十年で日本で開発され,正式にトヨタ・ウェイとして公表されたトヨタ生産システムに遡りますリーン製造を実装する方法はたくさんありますが これら5つの基本原理に従っています
- 価値の定義: 顧客が本当に価値あるものを特定し,プロセスがその目標に一致することを確認する.リーン製造の例には,顧客が短期間を重視するか否かを判断することが含まれます.パーソナライゼーションが増加しました
- 価値流のマッピング: どの活動が顧客に価値をもたらすのか,どの活動がそうでないかを判断するために,生産プロセス全体を分析する.マシンモニタリングからのリアルタイムデータを使用して, 作業流程の貢献していない部分を特定できます..
- 流程を創造する.生産段階がシームレスに相互作用することを確保する.ボトルネックを特定し,排除するためのダイナミックスケジューリングを実装することは主要な例である.
- 引力システム:過剰生産,在庫管理,廃棄物を最小限に抑えるために必要なときに必要なものを生産する.引力を確立するために広く使用されています.
- 完璧を追求: 継続的な改善にコミットする.あなたのチームは,進歩を追跡するために,OEE アナリティクスによってサポートされるKaizenのようなコンセプトを実装することができます.
これらの原則は共に 堅牢な基盤を作り 効率的に実装する組織にとって リーン製造業システムを 価値ある資産にします
なぜ 精巧 な 製造業 が 重要 な の です か
産業週の研究によると アメリカの製造施設の70%はすでにある程度は lean 原則を使っています精巧な製造は非効率な作業プロセスを 効率化されたシステムに変え 廃棄物を削減しながら 施設がより大きな価値を 提供できるようにします効率化と継続的な改善に焦点を当てることで 組織が急速に進化する業界で 競争力を発揮できます.
効率的なスリーン製造を チームに導入できるようにするには 多くの要件がありますが 実行する人は 生産性の大きな向上を 期待できます企業の95%がスリーン製造業の導入 生産性の向上これらの方法を実装することで 軽量化製造業の利点を解き放つことができます
1カイゼン (継続的な改善)
カイゼンとは,従業員が積極的に協力して製造プロセスに 定期的,漸進的な改善を実現する戦略です.
This strategy is effective because it focuses the collective talents and resources of your company on creating a culture continually on the lookout for ways to eliminate waste from manufacturing processes廃棄物削減の技術.
詳細については,製造におけるカイゼン.
25S (5Sシステム)
5Sアプローチは,作業場の整理を重視します.この戦略は,SORTING - 必要のないものを排除します.それを完了すると,残りの項目は順番に設定されます.その後,輝くような作業場を作ります. その後,あなたは標準化 - プロセスの上記の要素のそれぞれに基準を書く. 最後に,あなたは定期的に基準を適用することによって戦略を維持します.
5Sアプローチは,組織化不良の作業場による廃棄物を排除します軽量生産システムにとって重要な要件を満たす.
36つの大きな損失
生産性の低効率性は,ほぼすべての製造部門で,一般的に6つの普遍的な損失カテゴリーに遡ることができます.
6つの大きな損失は以下の通りです
- 細分
- 設置 と 調整
- 小さな 停留 所
- 減速
- スタートアップ が 拒否 さ れる
- 生産拒否
6つの大きな損失のアプローチは 製造プロセスにおける廃棄物の最も一般的な原因に対処するためのガイドラインです
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4設備の全体的な有効性 (OEE)
OEEは,特定の製造プロセスにおける生産性損失を測定するための枠組みを提供します.軽量化製造システムで追跡する重要な指標になりますダウンタイム,遅いサイクル,そして拒絶.
この軽量化技術は 基準線を確立し 製造プロセスからの廃棄物の除去の進展を追跡するための手段を提供します85% OEE を達成することは,最初は合理的な目標です.成果を上げられる方法に 焦点を当てることができます
詳細については,OEEに関する完全なガイド.
5機械の監視
機械モニタリングは OEEとよく合っています機械監視ソフトウェア機械からデータを自動的に収集し,リアルタイムで視覚化や通知を提供するために使用します.運営者と経営者がより迅速で情報に基づいた決定をするのを助けるために.
機械のモニタリングは,マシンごとに一見のパフォーマンスを提供するだけでなく,製造プロセス.
クラウドベースのセキュリティを活用している場合製造プロセスソフトウェアインターネット接続がある場所でも 情報を入手できます
機械の停止時間,品質問題,低性能は,自動またはオペレーターによって分類することができる.総生産性保守 (TPM) などのメンテナンスシステムも,この分野で役立ちます.
精巧 な 製造 システム を 開発 する
真のスリーン製造プロセスの作成の鍵は,心を開くことです.実験を通して,スリーンの実装戦略の組み合わせが最適な結果をもたらすことがわかります.